每日產(chǎn)量80噸左右本報(bào)訊 近日，百宏高新公司APET片材生產(chǎn)線投產(chǎn)，每條線日產(chǎn)量20噸左右，共4條線，合計(jì)每日產(chǎn)量80噸左右，可以保證BOPET薄膜2—6線的邊膜廢膜循環(huán)再使用。同時(shí)，產(chǎn)出的APET片材的邊膜也可再次循環(huán)利用，最大限度的減少資源浪費(fèi)，符合國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
APET是一種吸塑材料，廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等。
據(jù)百宏高新公司主任王忠玲介紹，相較于1線廢膜的循環(huán)再利用模式，APET片材生產(chǎn)線：粉碎的廢膜經(jīng)過(guò)奧地利EREMA公司的進(jìn)口擠壓機(jī)→國(guó)內(nèi)片材設(shè)備→APET片材，省去了造粒的過(guò)程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
據(jù)悉，即將開機(jī)投產(chǎn)的2—6線BOPET薄膜的生產(chǎn)工藝流程，在節(jié)能降耗及工藝方面優(yōu)勢(shì)也相當(dāng)明顯：①、優(yōu)化聚合熔體供給系統(tǒng)，保證未來(lái)四條線之間不會(huì)因其中一條線停機(jī)而導(dǎo)致其他線熔體壓力波動(dòng)，以減少產(chǎn)量及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。②、A層即為表層輔擠的擠壓機(jī)全部采用雙螺桿擠壓機(jī)，切片不用干燥，有利于節(jié)能，且輔擠增加了稱重計(jì)量裝置，提高了生產(chǎn)線的靈活性，易生產(chǎn)諸如高亮薄膜、亞光薄膜、熱封薄膜等差異化產(chǎn)品。③、2/3及5/6線兩條線采用面對(duì)面設(shè)計(jì)安裝，節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)操作人員。
能源消耗在企業(yè)的產(chǎn)品成本中占了相當(dāng)大的比重，百宏高新公司廢膜循環(huán)再造APET片材，不僅使資源得到循環(huán)利用，提高了產(chǎn)品的附加值；也節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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